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硅胶管严重粘模问题现象原因及改善方法


       给大家讲下最近的处理一个硅胶管粘模异常的案列。之所以把粘模当成案例,是因为太具有代表性。
       一,前几天看了一个硅胶管帖子,说粘模严重,无法生产,已经停工。
       二。材料变化:再生胶使用含胶率高的再生胶,胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉,大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。
       三,原先用的最便宜的再生胶,搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉,无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶,搭配40目胶粉,严重粘模包气。无法生产。
       四。配方搭配:4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。

        一直说换材料后,就是换再生胶和细的胶粉,粘模严重,包气。无法生产。我到达后,摸了下胶料,第一感觉,就是胶料太粘了。因为再生胶用量大,所以粘性很严重。那么对于胶料粘性重,该如何解决呢?正常做法是增加硬脂酸和石蜡。可是配方中已经达到2.5份和1.5份了。我到了后。

第一分析原因。

     1.再生胶质量好了。含胶率高了。同时粘辊和粘模性是增加了。
     2.从粗胶粉换到细胶粉。胶料的密合度内聚力增加了,胶料韧性变好。造成排气性变差。

改善方法:
     1.增加胶粉用量,由原先的50份,增加到100份。试验效果:由气泡率100%,改善到30%。
     2.喷涂脱模剂,(原先工厂无脱模剂,晕)气泡率又30%下降到15%。
     3.建议模具表面处理,铁氟龙或者电镀。(模具居然无表面处理。再晕。)


处理结果:模喷涂一次脱模剂,气泡率换模具生产,沟槽更深。排气更差。

方法:
    3模喷涂一次脱模剂,气泡率10%-15%。无法有效改善。再次添加80份粗胶粉。
     效果:搭配脱模剂,彻底改善。

回顾:
      一。粘模几个要素:1.材料的粘模性2.模具表面处理。3.脱模剂的使用。4.胶料的疏松性。这次的粘模,集中了以上的4点,整个都存在问题。才使得问题特别 严重。


建议:

    1.模具表面必须做好处理,如电镀,铁氟龙。
    2.脱模剂,是正常必须使用的。同时,模具也是要定期清洗的,保存模具表面平滑。
    3.胶料的粘性不可以太重,可以搭配点硬脂酸和蜡类调节。如果粘性太重,那么模具必须要处理的更好。

    4.胶料的材质疏松性越好,越有利于排气。

硅胶管

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